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配置项目
DM68T
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合模力
680KN
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合模行程
215mm
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顶出力
40KN
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顶出行程
45mm
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模具厚度
120-330mm
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模板尺寸
565x500mm
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导柱内距(WxH)
360x320mm
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导柱直径
63mm
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射料位置
0mm
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射料力
60KN
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射料行程
110mm
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离咀行程
0-330/270mm
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锤头直径
45mm
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射料量/锌
0.9Kg
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坩埚容量/锌
480Kg/Zn
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电机功率
7.5BKW
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系统工作压力
9Mpa
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熔炉
3.5Kg/h
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电炉
18Kw
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油箱容量
200L
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射咀加热功率
2Kw
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料杯机尺寸(长×宽×高)
3300*1580*2060mm
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料壶机尺寸(长×宽×高)
3150*1580*2060mm
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机器重量
6150 KG
先导式溢流控制液压系统
● 智能动态运转、节能率高、清除高压节流、降低油温。
锁模系统
● 四条大杠导柱、采用高拉力钢为原材料、表面再经高频热处理加硬、外层再电镀硬铬、高耐磨性、延长机械使用寿命。
● 三大模板和机铰采用高强度球墨铸铁,曲肘连杆五点扩力结构,提供强大的锁模力。
● 锁模动作分多级压力和速度控制及低压锁模保护功能。
● 油缸液压顶出设计,提供平衡的顶出力,减少产品顶出变形的因素。
● 采用中央电动润滑系统,先进的逐点定量式润滑.保证远近各润滑点润滑均匀,而且有液位及压力报警功能,确保机器良好的润滑效果。
● 机器配置模具冷却水接点,方便安装操作。
液压系统
● 采用一个独立的高速储能器,有充足的储压容量,保证稳定的压射力。
● 压射速度可单独控制,反应灵敏、动作平稳。
● 压射动作由一段速控制,配合特定的液压系统,适用各种表面要求较高的产品工艺要求。
● 宽幅的压射速度调整范围。
● 高速压射最大空压射速度稳定,生产高品质铸件的保证。
● 油压冲击小、重复精度高,适合生产高致密铸件。
● 胶囊式储能结构,提高动作反应速度,改善压射系统的整体生产效率和产品品质要求。
● 采用快速锁模油路系统,提高生产效率。
● 使用可靠品牌液压元件(东京计器、油研等品牌)。
压射系统
● 采用一个独立的高速储能器,有充足的储压容量,保证稳定的压射力。
● 宽幅的压射速度调整范围。
● 高速压射最大空压射速度稳定,生产高品质铸件的保证。
● 油压冲击小、重复精度高,适合生产高致密铸件。
● 气囊和活塞式储能结构,提高动作反应,改善压射系统的整体性,减少漏油点。
电器控制系统
● 为了满足不同地区客户的需求,控制系统和触摸屏分别有不同选项供客户选择:西门子、台达或欧姆龙控制系统; 西门子、台达或威纶触控屏。方便操控,丰富的各项功能页面,满足压铸工艺的调控。
● 强大参数储存功能,方便以后生产调用,提高生产效率,保持产品质量一致。
● 机身线路采用耐油耐温且外包钢丝护网电线,即使在恶劣的环境都很好防护,保证正常生产。
● 独特的旋转落料斗位置选择,可供客户根据厂房情况选择更好的落料方式。




